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蝶阀双 面阀板的铸造工艺设计

我公司 是国内生产工业自动调节阀的企业。其中的一个重要零件——阀板(图 1),因其整 体尺寸大而最小壁厚只有 4~15mm,造成分型困难,(我公司 采用日本引进的 VRH-CO2 真空硬化法造型),定位销无法安装,因而导致阀板变形、错位等缺陷,铸件的形状、尺寸精度无法保证。为此,我们经过反复摸索,最后采用漏模工艺,成功地 生产出了蝶阀双面阀板铸件。



图 1 双面阀板结构简图


1 漏模工艺设计


漏模造 型工艺方案如图 2 所示,分型面 选在阀板的中心。由于采用了漏模,模型的 实际厚度大为提高,实际操作中,以质量 好的二十合板为基础,其上纵 横交错粘结木料,作出模型实体,并安装适合的定位销;假箱底 饭也采用二十合板,其上固 定安装双面内浇口,装上几个定位销即可。这种方 法模型厚度得到了合理的加厚,避免了 模型选用高级材料和复杂制作工艺。



图 2 漏模工艺简图


2 使用效果


根据上 述工艺做出的模型,由于实际厚度加厚,变形能力加强,模型使 用寿命大为提高。造型时,将假箱 底板置于型板上。利用定 位锥及固定销将假箱底板固定,然后将 模型用定位销固定在型板上,造型后分型面平整,型腔形状、尺寸准确。几批铸 件的检验结果表明,采用该 工艺铸出的阀板,形状、尺寸精 度及表面质量均达到零件设计要求,避免了变形、错位等缺陷的发生。